По устоявшемуся мнению, конденсат водяного пара является чистой средой, не нуждающейся в дополнительном контроле качества. Однако при возврате конденсата в питательный тракт паровых котов (деаэратор) следует обратить внимание на возможность выхода из строя уплотнений теплообменных аппаратов, в которых пар превращается в конденсат, отдавая свою теплоту продукту.

При неисправности теплообменного оборудования в конденсате могут присутствовать:
1) механические примеси — окалина и др.
2) растворенные вещества — катионы кальция и магния(жесткая вода систем ГВС и отопления), а также щелочи и кислоты (CIP-станции на молочных заводах), красители и др.
3) органические вещества (молочные, нефтяные фракции и др.)

И если механические примеси удаляются механическими фильтрами (сетчатыми, с мелкой ячейкой или мешочными), то решения по очистке конденсата от растворенных и органических веществ достаточно сложны и дороги.

Таким образом, система контроля качества конденсата предназначена для оперативного обнаружения нештатных ситуаций в работе теплообменного оборудования и скорейшего их устранения, а также мониторинга качества конденсата в режиме реального времени.

Принципиальная схема системы контроля качества конденсата
  1. Шкаф управления WiseMatic
  2. Трехходовой распределительный клапан с электро/пневмоприводом
  3. Обратный клапан
  4. Датчик (тип и количество определяется потенциальным составом примесей)
  5. Шаровые краны (вентили)

Система контроля качества конденсата может быть поставлена как в составе системы сбора возврата конденсата WiseCond, так и отдельным изделием.

Инженеры ООО «Вайз Инжиниринг» помогут Вам найти правильное решение, а также осуществят поставку, шеф-монтаж и наладку данной системы на Вашем производстве.